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模内多工位沖壓機械手的優勢有哪些

  傳統的沖壓機械手是可完成負重比較大、精度高等工作,但傳統工業機器人需要單獨的工作空間;而人機協作機器人靈活性高,成本低,而且能夠與人協同工作,隻是其能夠承載的負荷會偏低。

  工業的發展需求使得各行各業工人需求量上升,由于現在科技發展的迅速,在一些沖壓行業中,有小部分的工廠都已投入自動化生産,這大大提高了生産效率,從而杜絕了工傷事故的發生,為企業提高競争力,以膜内切為例,那麼模内多工位沖壓機械手進程的優勢所在主要有哪些呢?

  首先,就我司模内多工位沖壓機械手舉例說明:

  1、模内多工位沖壓機械手,将多工序模具組合在一台沖床上生産,改變了沖壓生産勞動高強度、高危險性的生産環境。減少連續沖壓的模具投資與高速沖床的投資,以普通的設備(自動開卷機+精密整平機+送料機)與模具機械手實現自動化連續生産。真正實現沖壓生産無人化,無任何人工或設備危險,以至于達到了高效益、高品質的生産。

  2、配置雙工位供料台或伺服自動送料機,片料、卷料自動連續生産,可實現快速定位、升降、移動等動作,形成一整套自動化生産線。可采用單臂或雙臂軌道配多套吸盤,軌道進行左右上下運動,吸取産品,進行左右移動,隻需将闆料整齊擺放在上料區上,即可進行長時間的自動生産,隻需員工定時的補充闆料即可。

  3、采用标準直線滑軌,專用抱具,絲杆,伺服電機作為驅動,PLC配彩色觸摸屏控制,能任意設置參數,适用面廣,針對不同材質的産品,可配置不同的抓取工具:如真空吸盤、磁性吸盤、或機械夾頭等,能為企業省去大量的人工開支,杜絕工傷事故,産量高,品質穩定,是理想的自動化設備。



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